A indústria 4.0 é a metodologia de utilização de inovações tecnológicas, como Internet of Things (IoT), inteligência artificial e robótica a serviço da modernização das cadeias de produção industrial.

Essas tecnologias passam a estar presentes em todas as etapas, podendo ser incorporadas em diferentes modelos de gestão e negócios. Fazendo parte da realidade de muitos empreendimentos, traremos a seguir mais informações a respeito do surgimento da Indústria 4.0, suas principais ferramentas e de que forma vem impactando o Brasil e o mundo. Confira!

O que é e como surgiu a indústria 4.0?

A indústria 4.0 é uma metodologia que surge enquanto resposta às necessidades de modernização, automação e otimização de processos de produção e distribuições industriais. E, para isso, recorre ao uso de ferramentas tecnológicas.

Também conhecida como 4ª revolução industrial, é um processo constante de aprimoramento digital, que teve seu pontapé inicial na primeira revolução industrial. Mas a sua conceituação, da maneira como conhecemos hoje, foi inicialmente feita por volta de 2010, ao ser adotada pelo governo da Alemanha.

Sua utilização permite uma maior qualificação da análise de dados, melhor acompanhamento de processos e aumento das escalas de fabricação. Gerando, portanto, uma produção inteligente e ainda mais alinhada com um consumo — que ocorre em escalas crescentes e de forma mais ágil.

E sua implantação já pode ser observada no cenário nacional, amparada por artifícios como modernos sistemas de gestão, ERP, que viabilizam e otimizam a sua incorporação.

A autonomia é uma palavra-chave nessa noção de construção de fábricas cada vez mais inteligentes. Isso porque esses instrumentos e dispositivos desenvolvem a capacidade de tomada de decisão, com base nas informações e dados que passam a ser coletados.

Essa produção inteligente passa a ocorrer, na prática, de maneira mais autônoma e precisa, produzindo maior economia nos custos do processo de produção.

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As tecnologias da indústria 4.0

Internet das Coisas, cobots, inteligência artificial, Big data, computação em nuvem e mais. Entenda quais são e de que forma algumas das principais tecnologias são incorporadas na indústria 4.0. Confira!

1. Inteligência artificial

A inteligência artificial é um sistema tecnológico que, através da coleta, armazenamento e processamento de dados, busca reproduzir e construir dispositivos e mecanismos capazes de assemelharem a tomada de decisão e pensamentos humanos, sem necessitar de interferência direta.

Para isso, utiliza de tecnologias como:

• Processamento de linguagem neural (PLN) - auxilia os dispositivos a estabelecer uma comunicação muito próxima da linguagem humana;
• Deep Learning - aprofunda o treino e aprendizagem das máquinas;
• Machine Learning - coleta e análise de dados para construções de modelos e padrões.

2. Internet das coisas (IoT)

Diz respeito à metodologia de conexão dos dispositivos físicos com uma rede, indo além da simples conexão com a internet. Nessa modalidade, todos os aparelhos passam a estar conectados entre si, por intermédio de sensores, softwares e mais.

Dessa forma, podem ser gerenciados de forma remota e, nas indústrias, viabilizam também a produção de relatórios e a tomada de decisões ainda mais precisas e adequadas ao funcionamento desse sistema.

3. Big Data e Analytics

Com escalas de produção crescentes, é natural que surja a necessidade de coletas de informações complexas e em alto volume. E o Big Data é justamente essa possibilidade. Sendo ele quem permite que o Analytics realize uma análise a partir desses dados.

Esse conhecimento é coletado de maneira assertiva, angariando referências que antes não poderiam ser adquiridas apenas com a análise humana. Portanto, esses materiais são de grande utilidade para otimização e qualificação da tomada de decisões.

4. Computação em nuvem

A computação em nuvem permite que os dados que estão armazenados sejam acessados de diferentes dispositivos e a qualquer momento. Utilizando, para isso, de uma capacidade de armazenamento capaz de comportar muitos dados.

Na prática, resulta em uma maior economia de infraestrutura e aparelhagens necessárias, permitindo também um gerenciamento remoto.

5. Cybersegurança

Com informações cada vez mais precisas e completas, é natural que o cuidado e a necessidade de precaução e segurança com esses dados aumente.

Para isso, a cybersegurança oferece essa proteção, assegurando que não haja vazamentos, ataques, fraudes ou outras tentativas de acesso por parte de pessoas que não sejam autorizadas.

6. Cobots: robôs colaborativos

Esses robôs têm o intuito de auxiliar na realização de demandas, visto que são dispositivos adaptáveis, flexíveis e autônomos. Podem intervir tanto com outros robôs e sistemas quanto com humanos.

Essa nomenclatura surge justamente da ligação entre os termos em inglês de ''colaboração'' e ''robôs''. Estão habilitados ainda a performar atividades repetitivas e de alta complexidade, possuindo também sensores, que fazem com que não ofereçam risco de acidente de trabalho ao interagirem com humanos.

7. Business Intelligence (BI)

O Business Intelligence, termo em inglês que faz referência à inteligência dos negócios, é uma das principais estratégias de gestão da indústria 4.0.

Isso porque esse sistema, que pode ser adotado em todos os modelos de empreendimentos, também viabiliza o recolhimento de dados de diversas fontes e os apresenta de maneira ordenada, por meio de gráficos, métricas, mineração, preparações e análises.

Na prática, instrumentaliza a tomada de decisões, ameniza e busca abolir a ineficiência e tem a característica de se moldar às necessidades e recorrentes mudanças do mundo dos negócios.

Veja ainda: Vantagens que o Business Intelligence vai trazer para sua empresa!

Os benefícios da indústria 4.0

São diversos os benefícios da incorporação da indústria 4.0 à cadeia de produção, gestão e distribuição de uma indústria. Entre eles, podemos salientar:

• Possibilidade de gerenciamento remoto;
• Chances de incorporação de ferramentas de custo mais baixo, como Internet das Coisas e computação em nuvem, que permitem uma diminuição dos cursos;
• Melhor coleta e análise de dados referentes todas as etapas de produção;
• Redução das chances de erros de análise e condução.

Desafios da Indústria 4.0

Ao nível nacional, ainda que já existam empreendimentos e negócios dispostos a incorporar esse modelo tecnológico e moderno da indústria 4.0, algumas limitações e desafios vão sendo sentidos.

Questões como o desenvolvimento de profissionais qualificados para a implantação desses novos sistemas, o ajustamento aos processos e os investimentos nas ferramentas e aparelhagens necessários.

Percebe-se também a necessária a mudança e adaptação de toda uma cultura organizacional, de modo que colaboradores compreendam o impacto positivo desse modelo nas otimizações dos processos de produção.

E, acima de tudo, a adoção integral a um sistema de gestão unificado e eficiente, que contribua para o sucesso desse novo modelo de indústria.

Portanto, para a possibilidade de crescimento e destaque em um mercado cada vez mais competitivo, uma compreensão das possibilidades da indústria 4.0 e a correta incorporação desses modelos e gestão de negócios pode ser o diferencial do seu empreendimento!

E se gostou desse conteúdo, continue conferindo nosso blog e conheça mais sobre temáticas voltadas para a qualificação e modernização dos seus serviços. Que tal aproveitar e ler a matéria a respeito do estoque parado e como evitá-lo?

Até a próxima!